宜昌海天生产混凝土电杆钢筋笼骨架滚焊机

4701型/4702型钢筋笼成型机是在我公司原4700型滚焊机基础上开发出的新型电杆钢筋笼加工设备，采用了仿真技术和数控技术，除可以加工变径杆外，也可以加工等径杆，还可以加工管桩钢筋笼，真正实现一机多用。

4701型在用户现场

4702型在用户现场
       
       产品堆码                  产品吊装转运

4701型是在原有4700钢筋笼成型机基础上改进而成，仍然采用钢筋笼旋转的方式。但采用了回转支承代替原来的滚轮与旋转座圈，具有精度高、稳定可靠等特点。

改进后的4701型机头部分

4702型是在4701型基础上改进而成，采用钢筋笼不转，焊机旋转的方式，采用了等腰三角形的原理实现变径，具有噪音小，设备平稳等特点。

4702型机头部分
产品特点
1．自动焊接成型，强度高
    采用本机焊接的产品，由于绕筋与主筋的每个接触点都进行了电阻焊，故焊接牢固，整体强度高；可适应钢筋笼的转运、堆码和离心成型。
2．成型后的产品尺寸精度高
    采用本机焊接的产品，具有很高的尺寸精度和形状精度。
3. 产品焊接速度快
    焊接速度为40～60转/分钟，对于熟练工，焊接10米的钢筋笼，速度可达到10根以上/小时。
4.减少人力，节约成本       
    本机只需要2人操作，可节省大量人力成本，同时省去了电焊条和架力圈（国标GB4623-2014规定用滚焊机焊接的钢筋笼可以不使用架力圈）。
5.降低劳动强度，操作简单
    由于采用了自动化技术，设备充分考虑了可操作性。除上料与穿筋外，其他全部由设备自动完成（含自动脱笼、自动卸笼等）。
6. 焊接参数可以实现个性化设置
  绕筋的间距、转速等参数可以根据用户要求进行个性化设置，适应不同用户的不同需求。
7. 改善工作环境，提升企业形象
   电阻自动焊接，不产生烟尘，改善生产环境，提升企业形象。
8. 换型时间短
   在生产不同主筋数量的钢筋笼时，只要更换变径总成和夹紧模具即可，一般在20分钟左右即可完成（两型相同）。



产品技术性能表 
     型号
项目	HTDG-4701	HTDG-4702	备注
运行模式	钢筋笼旋转	焊较旋转	
电杆较大底径	φ470	可做等径和变径杆
焊接牢固率	≥95%	按焊接点计算
钢筋笼适应电杆稍径	φ190～270	
通用锥度	1:75	
变径方式	自动变径	
钢筋笼较大长度	12米、15米	
转速（转/分钟）	30～45	40～60	
主筋直径(mm)	Φ9～16	一般为10、12、14
主筋数量	8～24	一般为双数，参看附表（也可定做单数）
盘筋直径(mm)	φ3.5～6	一般为4.0
绕筋间距(mm)	50～200可任意调整	一般为100，两端密绕绕距70
额定功率(KW)	10	8.5	不含电阻焊机（250KVA）
设备尺寸	12米型：31米×2.7米×2.2米	15米型加长6米
占地面积	约：31米×4.5米×2.2米	15米型加长6米
产品系列参数
HTDG4701/4702型号参数对应表
设备型号	主筋
数量	主筋较大直径(mm)	可适应
稍径	可做笼子长度
				标准型12米	加长型15米
4701/4702-10	10	16	150	6～12	6～15
			190	3～12	3～15
			230	3～12	3～15
			270	3～12	3～15
			310	3～12	3～12
			350	3～9	3～9
			390	3～6	3～6
4701/4702-12	12	16	190	6～12	6～15
			230	3～12	3～15
			270	3～12	3～15
			310	3～12	3～12
			350	3～9	3～9
			390	3～6	3～6
4701/4702-14	14	16	190	9～12	9～15
			230	6～12	6～15
			270	3～12	3～15
			310	3～12	3～12
			350	3～9	3～9
			390	3～6	3～6
4701/4702-16	16	16	190	10～12	10～15
			230	9～12	9～15
			270	6～12	6～15
			310	3～12	3～12
			350	3～9	3～9
			390	3～6	3～6
4701/4702-18	18	16	230	10～12	10～15
			270	9～12	9～15
			310	6～12	6～12
			350	3～9	3～9
			390	3～6	3～6
4701/4702-20	20	16	230	12	12～15
			270	9～12	9～15
			310	9～12	9～12
			350	6～9	6～9
			390	3～6	3～6
4701/4702-22	22	16	270	12	12～15
			310	9～12	9～12
			350	6～9	6～9
			390	3～6	3～6
4701/4702-24	24	16	270		15
			310	12	12
			350	9	9
			390	6	6
说明	1、带*号的表示需要用瘦型夹具；
2、在相同主筋数量下改变梢径、改变钢筋笼长度时，只需调整装夹模板上的档位；
3、在同一台设备中改变主筋数量时，需要更换变径总成和自动装夹模板。
4、当与上述参数有冲突时，可单独交流后制作。

基本工艺流程与配件易损件
上料→穿主筋（人工）→主筋固定（自动）→挂绕筋（人工）→焊接（自动）→焊接停止（自动）→剪断绕筋（人工）→卸笼（自动）

主要选配件：变径总成、自动夹具
主要易损件：电极支架、负焊接板（4701）、铜碳刷（4702）
消耗品：焊较铜板

用户需要具备的条件
1.电源：三相五线制或三相四线制380V交流电源，容量大于100KVA,火线采用截面35mm2的铜线,零线采用10mm2的铜线，地线采用截面10mm2的黄绿花线；
2.气源：需要0.5-0.7MPa压缩空气，供气量100L/min；
3.主筋材质HRB400，无锈蚀，φ16的螺纹钢较大直径小于19mm，φ14的螺纹钢较大直径小于17mm；绕筋材质HPB195，?3.8～4.5mm，无锈蚀、无油污；